Coca-Cola, een vertrouwd merk dat in elke hoek van het leven doordringt, van kleine wegrestaurants tot grote supermarkten. Coca-Cola is in vrijwel elk land ter wereld te vinden. Volgens statistieken van Market.us worden er wereldwijd elke seconde meer dan 10.000 Coca-Cola producten geconsumeerd. Een indrukwekkend cijfer dat de populariteit en het overweldigende succes van dit merk aantoont.
Een rapport van Kantar, een toonaangevend bedrijf in data en consumentengedragsadvies, bevestigt ook de leidende positie van Coca-Cola door het merk te rangschikken als het meest gekozen door consumenten wereldwijd.
Wat is het geheim achter dit enorme succes? Het antwoord ligt in Coca-Cola’s uitgebreide supply chain netwerk en verfijnde logistieke processen. Hun supply chain management systeem wordt beschouwd als een van de meest continue en grootschalige systemen ter wereld.
Maar hoe heeft Coca-Cola zo’n krachtig systeem opgebouwd? Wat is het geheim achter hun supply chain? Welke technologieën passen ze toe? Wat is er speciaal aan de supply chain strategie van Coca-Cola? We gaan deze vragen nu samen onderzoeken.
Focus op Lokale Bevoorrading: Een Sterke Basis voor de Supply Chain
Coca-Cola werkt met het principe van prioriteit geven aan lokale bevoorrading. Volgens informatie van de officiële website van het bedrijf heeft Coca-Cola wereldwijd een netwerk van 225 bottelpartners.
Drukte in een Coca-Cola fabriek met vrachtwagens die goederen vervoeren, wat de grote productieschaal en het belang van logistiek in de supply chain illustreert.
In plaats van afgewerkte frisdranken over lange afstanden te transporteren, richt Coca-Cola zich op het leveren van concentraat aan partnerfabrieken. Hier wordt de frisdrank bereid en gebotteld uit het concentraat, gecombineerd met water, koolstofdioxide en suiker – allemaal van lokale oorsprong.
Lokale partners hebben de vrijheid om het type suiker te kiezen dat geschikt is voor de regio. In de VS wordt suiker bijvoorbeeld vaak gewonnen uit maïsstroop, terwijl Europa de voorkeur geeft aan bietsuiker en Azië rietsuiker gebruikt. Deze flexibiliteit helpt Coca-Cola de kosten te optimaliseren en zich aan te passen aan de beschikbare grondstoffen in elke regio.
Na voltooiing van het productie- en verpakkingsproces op lokaal niveau, worden Coca-Cola producten naar winkels getransporteerd om consumenten te bedienen.
De strategie om zich te richten op lokale bevoorrading biedt Coca-Cola vele voordelen. Ten eerste helpt het de supply chain te optimaliseren en risico’s te minimaliseren. Het bouwen van fabrieken in de buurt van suikerbronnen verkort de transporttijd van grondstoffen, vermindert de afhankelijkheid van externe factoren en garandeert een stabiele aanvoer. Ten tweede wil Coca-Cola bijdragen aan de sociaaleconomische ontwikkeling van de landen waar ze actief zijn. Door prioriteit te geven aan lokale bevoorrading, creëert Coca-Cola banen en ondersteunt het lokale ondersteunende industrieën.
Door de nadruk te leggen op het opbouwen van duurzame partnerschappen met leveranciers, beschikt Coca-Cola over een sterk en betrouwbaar bevoorradingsnetwerk. Dit helpt hen ervoor te zorgen dat producten altijd in de schappen liggen en snel en efficiënt aan de behoeften van de consument kunnen voldoen.
Real-time Zichtbaarheid: “Coca-Cola Vrachtwagens” Slimmer Maken
Coca-Cola Consolidated, de grootste Coca-Cola bottelaar in de VS, realiseerde zich dat real-time zichtbaarheid cruciaal is om de efficiëntie van het distributieproces te verbeteren. Om ervoor te zorgen dat producten altijd vers zijn en klaar om consumenten te bedienen, stelt Coca-Cola zich tot doel producten binnen 48 uur van de fabriek in de winkel te krijgen.
Een van de grootste uitdagingen is het coördineren van het wagenpark dat producten van meerdere fabrieken naar distributiecentra transporteert. Voorheen leidde het gebrek aan accurate informatie over de locatie van vrachtwagens tot moeilijkheden en vertragingen bij het lossen in distributiecentra. Soms moest het lospersoneel stoppen met werken omdat vrachtwagens te laat of niet op tijd aankwamen.
Om dit probleem op te lossen, werkte Coca-Cola Consolidated samen met een toonaangevende leverancier van real-time zichtbaarheidsoplossingen. Ze integreerden elektronische logboekregistratieapparatuur (ELD) met GPS-locatie in het vrachtwagenpark. Dankzij deze oplossing kan Coca-Cola Consolidated de locatie en status van vrachtwagens in real-time volgen, waardoor magazijnen, planningsafdelingen en relevante afdelingen efficiënter kunnen werken. De coördinatie tussen afdelingen is ook aanzienlijk verbeterd, waardoor het uitvoeringsproces soepel en snel verloopt.
Moderne Coca-Cola vrachtwagen met prominent bedrijfslogo, illustratie van het gebruik van GPS-technologie voor het volgen en optimaliseren van transportactiviteiten, wat bijdraagt aan een professioneel "Coca-Cola vrachtwagen" proces.
Met nauwkeurige en betrouwbare vrachtwagenlocatiegegevens kan Coca-Cola Consolidated effectiever communiceren met transportpartners, ervoor zorgen dat leveringen op schema verlopen en wachttijden bij laad- en losplaatsen minimaliseren. Dit zou niet mogelijk zijn zonder GPS-locatietechnologie.
De toepassing van GPS-locatieapparatuur helpt Coca-Cola niet alleen de zichtbaarheid en operationele efficiëntie te verbeteren, maar biedt ook vele andere voordelen. GPS helpt bijvoorbeeld de veiligheid van chauffeurs te waarborgen, het wagenpark efficiënter te beheren, onnodige transportkosten te verlagen en verzekeringspremies te besparen.
Route Optimalisatie Technologie: “Coca-Cola Vrachtwagens” Kostenbesparend Maken
Coca-Cola Enterprises (CCE), de grootste producent en distributeur van Coca-Cola producten ter wereld, staat voor een grote uitdaging bij het beheren van zijn enorme distributievloot. De CCE vloot is de op één na grootste in de Verenigde Staten, alleen overtroffen door de vloot van de United States Postal Service.
CCE distribueert Coca-Cola producten naar verschillende soorten klanten, van bottelarijen tot distributiecentra en uiteindelijke verkooppunten. Elk type klant heeft zijn eigen leveringsvereisten. Militaire bases vereisen bijvoorbeeld speciale voertuigen, terwijl centra in grote steden compacte vrachtwagens nodig hebben om flexibel in drukke stedelijke gebieden te manoeuvreren. Veel winkels hebben ook beperkte leveringstijden, waardoor CCE producten voor of na openingstijd moet leveren.
Daarnaast moet CCE voldoen aan strenge voorschriften met betrekking tot de werkuren en rijtijden van chauffeurs, uitgevaardigd door het Department of Transportation (DOT). Het vermijden van files tijdens de spitsuren is ook een factor die moet worden overwogen bij het plannen van transport.
Om deze uitdagingen aan te gaan, zocht CCE naar een oplossing die het gehele transportproces kon optimaliseren, van routeplanning tot voertuig- en chauffeurscoördinatie. Het antwoord was route optimalisatie technologie.
CCE implementeerde een geavanceerd route optimalisatie model, waarmee verkooppunten aan specifieke routes kunnen worden toegewezen, de optimale leveringsvolgorde kan worden bepaald en routes kunnen worden vastgesteld voor het bestaande vrachtwagenpark en chauffeurs. Dankzij deze technologie kan CCE de totale kosten minimaliseren, aan alle leveringsvereisten voldoen en de operationele efficiëntie verhogen.
De behaalde resultaten overtroffen de verwachtingen. CCE ontwikkelde een flexibel planningsproces dat snel reageert op veranderingen in de klantvraag. Optimale routes betekenen ook minder afgelegde afstand, brandstofbesparing en vermindering van de CO2-uitstoot naar het milieu.
Interface van Route4Me software op een tablet, die de mogelijkheid tot routeoptimalisatie laat zien, een belangrijk hulpmiddel in een efficiënt en kostenbesparend "Coca-Cola vrachtwagen" proces.
Door route optimalisatie en verbeterde logistieke efficiëntie heeft CCE jaarlijks 45 miljoen dollar aan kosten bespaard en de klantenservice aanzienlijk verbeterd. Route optimalisatie technologie is niet alleen gunstig voor Coca-Cola, maar is ook een onmisbaar hulpmiddel voor elk bedrijf dat buitendienstactiviteiten uitvoert.
Moderne routeplanningstools zijn zeer gebruiksvriendelijk. Gebruikers hoeven alleen maar klantadressen in te voeren en een paar basisparameters in te stellen. De software berekent en levert automatisch optimale routes op basis van vele factoren zoals weer, verkeer, zonsopgang en -ondergang, gewicht van de goederen, voertuigbelading, verboden gebieden en vele andere factoren. Dit proces duurt slechts 30 seconden.
Bovendien integreren geavanceerde routeplanningstools geocodering, waarbij onjuist ingevoerde klantadressen automatisch worden gecorrigeerd, waardoor een succesvolle levering op de juiste locatie wordt gegarandeerd.
Direct Store Delivery (DSD): De Afstand tot de Consument Verkorten
Het Direct Store Delivery (DSD) model stelt Coca-Cola Refreshments en andere Coca-Cola bottelaars in staat om rechtstreeks vanuit hun productiefaciliteiten aan detailhandel gemakswinkels te leveren, waarbij regionale tussenpersonen worden overgeslagen.
In het DSD model bezoekt de accountmanager rechtstreeks de winkel om zakelijke kansen te bespreken, de productpresentatie te controleren en aanvullende bestellingen te plaatsen. De bestelling wordt vervolgens naar de winkel verzonden, meestal binnen 48 uur. De vrachtwagenchauffeur levert nieuwe producten, plaatst goederen in de schappen, roteert oude producten en vult de koelkast bij. Dit proces vindt doorgaans wekelijks plaats, of vaker, afhankelijk van de behoeften van elke winkel.
DSD helpt ervoor te zorgen dat Coca-Cola producten altijd op voorraad zijn, aantrekkelijk worden gepresenteerd en klanten aantrekken, waardoor de verkoop wordt gestimuleerd. Gemakswinkel eigenaren ontvangen ook professionele ondersteuning van Coca-Cola medewerkers, die de markt begrijpen en ervaring hebben met het bedienen van kleine winkels.
Felrode Coca-Cola vrachtwagen geparkeerd voor een gemakswinkel, een bezorger lost producten, illustratie van het DSD directe leveringsproces, een belangrijk onderdeel van het "Coca-Cola vrachtwagen" proces dat efficiënt de detailhandel bedient.
Door tussenliggende distributiecentra te elimineren, helpt het DSD model Coca-Cola producten beter te conserveren, het risico op schade te minimaliseren en de houdbaarheid in de winkel te verlengen.
Om het DSD model effectief te implementeren, gebruikt Coca-Cola geavanceerde routeplanning apps zoals Route4Me. Route4Me ontvangt bestellingen rechtstreeks van Coca-Cola’s order management of point-of-sale systemen en optimaliseert routes voor directe levering aan verkooppunten.
De route optimalisatie tool van Route4Me houdt rekening met meer dan 20 verschillende beperkingen, waaronder wegbeperkingen, gewicht van de goederen en leveringstijden bij het laadperron. De tool houdt ook rekening met het volume van de goederen, zodat de vrachtwagen het toegestane laadvermogen niet overschrijdt. Bovendien stelt de GPS-locatiefunctie medewerkers op verkooppunten in staat om de locatie van de leveringsvrachtwagen in real-time te volgen, waardoor wachttijden worden verkort en de efficiëntie van de levering wordt verbeterd.
Magazijn Automatisering: Verbetering van Opslag- en Verwerkingscapaciteit
CCE past Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS) toe in veel van zijn fabrieken. Het ASRS systeem helpt het opslaan en verplaatsen van goederen in het magazijn te automatiseren, verdubbelt de opslagcapaciteit en zorgt ervoor dat producten na productie snel en direct aan klanten worden geleverd.
ASRS overwint de beperkingen van traditionele magazijnsystemen en biedt middelen om afgewerkte producten continu te verwerken, ze met hoge nauwkeurigheid te lokaliseren op elke locatie, van productie tot levering in de aangewezen winkel.
Binnenkant van een geautomatiseerd ASRS magazijn van Coca-Cola, robots en transportbanden werken continu, wat de moderniteit en efficiëntie van het logistieke systeem laat zien, een belangrijk onderdeel om te zorgen dat "Coca-Cola vrachtwagens" altijd lading hebben.
Naast magazijn automatisering gebruikt Coca-Cola ook robots en automatiseringstechnologie om de supply chain en logistiek te upgraden. Ze hebben al lang standaard automatisering geïntegreerd in de productielijn. Het doel van automatisering is het bouwen van een geautomatiseerde en uitgebreide operationele structuur, met een hogere capaciteit, lagere operationele kosten en minimale handmatige materiaalafhandeling.
Bedrijven kunnen magazijnactiviteiten ook automatiseren door over te stappen van barcodes naar RFID-tags en door pick- en packroutes te optimaliseren.
Prestatie Monitoring: Zorgen voor Optimale Supply Chain Werking
Red Classic, een volledige dochteronderneming van Coca-Cola en tevens transportdienstverlener van het bedrijf, heeft een speciaal systeem ontwikkeld. De Sales & Operations Execution (S&OE) afdeling roept wekelijks relevante teams bijeen om de prestaties van de afgelopen week te beoordelen en wekelijkse aanbod- en vraagvariaties op te lossen.
Door cruciale prestatiegegevens te verzamelen, kunnen teams tijdig inventariseren en transport aanpassen op basis van real-time data. Dit maakt de supply chain van Coca-Cola slanker en efficiënter.
Moderne route optimalisatie tools worden vaak geleverd met rapportage- en analysefuncties, die belangrijke gegevens leveren om de prestaties van het wagenpark te volgen en de logistieke activiteiten te verbeteren. De verzamelde gegevens omvatten:
- Afstand (Gepland vs. Werkelijk)
- Aantal stops (Gepland vs. Werkelijk gestopt)
- Tijd (Gepland vs. Werkelijk)
- Routes per dag
- Gemiddelde tijd ter plaatse vs. toegewezen servicetijd
- Aantal stops per dag (Gepland vs. Werkelijk aantal stops)
- Totale brandstofkosten
- Gemiddelde brandstofkosten per reis
- Gemiddelde brandstofprijs
Andere Redenen Achter Coca-Cola’s Uitmuntende Supply Chain
Naast de genoemde hoofdfactoren zijn er nog vele andere redenen die bijdragen aan het uitstekende supply chain management systeem van Coca-Cola.
Focus op Innovatie
Coca-Cola staat altijd open voor het toepassen van opkomende technologieën. CCE integreert naadloos moderne, geavanceerde technologieën in de supply chain. Ze gebruiken bijvoorbeeld 3D printtechnologie om flessen en blikjes voor hun dranken te produceren.
Langdurige Relaties met Retailpartners
Coca-Cola heeft bewezen een van de meest waardevolle en betrouwbare leveranciers voor zijn retailpartners te zijn. Het bedrijf groeit bijvoorbeeld al sinds 1955 samen met McDonald’s.
Nauwe Samenwerking met Bottelaars
Coca-Cola biedt een set standaardrichtlijnen voor alle bottelpartners. Het resultaat is dat de meeste van hun strategische beslissingen centraal staan.
Global Supply Chain Council
Een reden waarom de supply chain van Coca-Cola efficiënt werkt, is de Global Supply Chain Council die zich richt op het naleven van de supply chain strategieën van Coca-Cola.
Strenge Kwaliteitscontrole
Coca-Cola hanteert strikte kwaliteitseisen tijdens het productieproces. Coca-Cola HBC, een bottelaar franchise partner van CCE, vereist bijvoorbeeld dat hun leveranciers gecertificeerd zijn op het gebied van kwaliteit, milieu en gezondheid en veiligheid.
Conclusie
Coca-Cola is een typisch rolmodel voor bedrijven die hun supply chain willen verbeteren. Ze zijn voortdurend op zoek naar en passen de nieuwste supply chain management trends toe.
De unieke combinatie van geavanceerde technologie en geschikte strategieën heeft geleid tot een uniek supply chain management systeem van Coca-Cola. Dit draagt ertoe bij dat Coca-Cola het toonaangevende drankenbedrijf ter wereld is geworden.
Denk je dat we iets hebben gemist? Laat ons je mening weten in de commentaarsectie hieronder!
