코카콜라는 작은 길거리 식당부터 대형 슈퍼마켓까지, 우리 삶 곳곳에 스며들어 친숙한 브랜드입니다. 전 세계 어느 나라에서든 코카콜라를 쉽게 찾을 수 있습니다. Market.us의 통계에 따르면 매초 10,000개 이상의 코카콜라 제품이 전 세계적으로 소비됩니다. 이 인상적인 수치는 이 브랜드의 엄청난 인기와 성공을 입증합니다.
소비자 행동 데이터 및 컨설팅 분야의 선두 기업인 칸타(Kantar)의 보고서 또한 코카콜라가 전 세계 소비자들이 가장 많이 선택하는 브랜드 1위임을 확인하며 선두적인 위치를 확고히 했습니다.
그렇다면 이 엄청난 성공 뒤에는 어떤 비결이 숨겨져 있을까요? 그 답은 코카콜라의 광범위한 공급망 네트워크와 정교한 물류 프로세스에 있습니다. 코카콜라의 공급망 관리 시스템은 세계에서 가장 지속적이고 대규모로 운영되는 시스템 중 하나로 평가받고 있습니다.
하지만 코카콜라는 어떻게 이렇게 강력한 시스템을 구축했을까요? 그들의 공급망 뒤에 숨겨진 비밀은 무엇일까요? 어떤 기술을 적용했을까요? 코카콜라의 공급망 전략은 무엇이 특별할까요? 이제부터 이러한 질문들을 함께 살펴보겠습니다.
지역 공급망 집중: 공급망의 견고한 기반
코카콜라는 지역 공급망을 우선시하는 원칙으로 운영됩니다. 회사 공식 웹사이트의 정보에 따르면 코카콜라는 전 세계적으로 225개의 병입 파트너 네트워크를 보유하고 있습니다.
분주하게 움직이는 코카콜라 공장과 상품을 운송하는 트럭, 대규모 생산 및 공급망에서 물류의 중요성을 보여줍니다.
Alt: 분주하게 움직이는 코카콜라 공장과 상품을 운송하는 트럭, 대규모 생산 및 공급망에서 물류의 중요성을 보여주는 코카콜라 공장
코카콜라는 완제품 음료를 장거리 운송하는 대신 농축 원료를 파트너 공장에 공급하는 데 집중합니다. 이곳에서 음료는 농축 시럽과 물, 이산화탄소, 설탕을 결합하여 제조 및 병입됩니다. 이 모든 재료는 지역에서 공급됩니다.
지역 파트너는 해당 지역에 적합한 설탕 종류를 선택할 권한이 있습니다. 예를 들어 미국에서는 일반적으로 옥수수 시럽에서 추출한 설탕을 사용하는 반면 유럽에서는 사탕무 설탕을 우선시하고 아시아에서는 사탕수수 설탕을 사용합니다. 이러한 유연성은 코카콜라가 비용을 최적화하고 각 지역의 가용 원자재에 적응하는 데 도움이 됩니다.
지역에서 생산 및 포장 과정을 완료한 후 코카콜라 제품은 소매점으로 운송되어 소비자에게 제공됩니다.
지역 공급망에 집중하는 전략은 코카콜라에 많은 이점을 제공합니다. 첫째, 공급망을 최적화하고 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 설탕 공급원 근처에 공장을 건설하면 원자재 운송 시간을 단축하고 외부 요인에 대한 의존도를 줄이며 안정적인 공급을 보장할 수 있습니다. 둘째, 코카콜라는 사업을 운영하는 국가의 경제 및 사회 발전에 기여하고자 합니다. 지역 공급망을 우선시함으로써 코카콜라는 일자리를 창출하고 지역의 관련 산업을 지원합니다.
코카콜라는 공급업체와의 지속 가능한 파트너십 구축에 주력함으로써 강력하고 신뢰할 수 있는 공급망 네트워크를 보유하고 있습니다. 이를 통해 제품이 항상 선반에 준비되어 소비자의 요구를 신속하고 효율적으로 충족할 수 있습니다.
실시간 가시성: 더욱 스마트해진 “코카콜라 트럭 운송”
미국 최대 코카콜라 병입 회사인 코카콜라 컨솔리데이티드(Coca-Cola Consolidated)는 실시간 가시성이 유통 프로세스 효율성을 높이는 데 핵심 요소임을 인식했습니다. 제품의 신선도를 유지하고 소비자에게 항상 제공될 수 있도록 코카콜라는 공장에서 소매점 선반까지 제품을 48시간 이내에 운송하는 것을 목표로 삼았습니다.
가장 큰 과제 중 하나는 여러 생산 공장에서 유통 센터로 제품을 운송하는 트럭 차량을 조정하는 것입니다. 이전에는 트럭 위치에 대한 정확한 정보 부족으로 인해 유통 센터에서 하역 과정에 어려움과 지연이 많았습니다. 때로는 하역 작업자들이 배송 트럭이 늦거나 정시에 도착하지 않아 작업을 일시 중단해야 했습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 코카콜라 컨솔리데이티드는 선도적인 실시간 가시성 솔루션 제공업체와 협력했습니다. 그들은 GPS 위치 확인 기능이 있는 전자 로그 장치(ELD)를 배송 트럭 차량에 통합했습니다. 이 솔루션 덕분에 코카콜라 컨솔리데이티드는 트럭의 위치와 상태를 실시간으로 추적하여 창고, 계획 부서 및 관련 부서가 보다 효율적으로 운영될 수 있도록 위임할 수 있습니다. 부서 간 협업 능력도 크게 향상되어 실행 프로세스가 원활하고 신속하게 진행됩니다.
눈에 띄는 브랜드 로고가 있는 현대적인 코카콜라 트럭, GPS 기술을 활용하여 운송 운영을 추적하고 최적화하는 것을 보여주며 전문적인 "코카콜라 트럭 운송" 프로세스에 기여합니다.
Alt: 눈에 띄는 브랜드 로고가 있는 현대적인 코카콜라 트럭, GPS 기술을 활용하여 운송 운영을 추적하고 최적화하는 코카콜라 트럭
정확하고 신뢰할 수 있는 트럭 위치 데이터를 통해 코카콜라 컨솔리데이티드는 운송 파트너와 보다 효과적으로 소통하고 배송이 정시에 이루어지도록 보장하며 픽업 및 배송 지점에서 대기 시간을 최소화할 수 있습니다. GPS 위치 확인 기술이 없었다면 불가능했을 것입니다.
GPS 위치 확인 장치 응용 프로그램은 코카콜라의 가시성과 운영 효율성을 높일 뿐만 아니라 다른 많은 이점도 제공합니다. 예를 들어 GPS는 운전자의 안전을 보장하고 차량 관리를 보다 효율적으로 하며 불필요한 운송 비용을 절감하고 보험료를 절약하는 데 도움이 됩니다.
경로 최적화 기술: “코카콜라 트럭 운송” 비용 절감
세계 최대 코카콜라 생산 및 유통업체인 코카콜라 엔터프라이즈(CCE)는 거대한 유통 차량 관리에서 큰 어려움에 직면했습니다. CCE의 차량은 미국에서 미국 우편 서비스 차량 다음으로 두 번째로 큽니다.
CCE는 병입 공장에서 유통 센터 및 최종 소매점까지 다양한 고객에게 코카콜라 제품을 유통합니다. 각 고객 유형마다 고유한 배송 요구 사항이 있습니다. 예를 들어 군사 기지에는 특수 차량이 필요한 반면 대도시 중심지에는 혼잡한 도시 지역에서 유연하게 이동할 수 있는 소형 트럭이 필요합니다. 많은 상점에는 제한된 배송 시간도 있어 CCE는 영업 시간 전이나 후에 제품을 배송해야 합니다.
또한 CCE는 교통부(DOT)에서 발행한 운전자 근무 시간 및 운전 시간에 대한 엄격한 규정을 준수해야 합니다. 출퇴근 시간의 교통 체증을 피하는 것도 운송 계획을 세울 때 고려해야 할 요소입니다.
이러한 어려움을 해결하기 위해 CCE는 경로 계획에서 차량 및 운전자 조정에 이르기까지 전체 운송 프로세스를 최적화할 수 있는 솔루션을 찾았습니다. 그 해답은 바로 경로 최적화 기술입니다.
CCE는 소매점을 특정 경로에 할당하고 최적의 배송 순서를 결정하며 기존 트럭 차량 및 운전자에 대한 경로를 고정할 수 있는 고급 경로 최적화 모델을 구현했습니다. 이 기술 덕분에 CCE는 전체 비용을 최소화하고 모든 배송 요구 사항을 충족하며 운영 효율성을 높일 수 있습니다.
달성된 결과는 기대를 뛰어넘었습니다. CCE는 고객 요구 변화에 신속하게 대응할 수 있는 유연한 계획 프로세스를 구축했습니다. 최적화된 경로는 또한 이동 거리를 줄이고 연료를 절약하며 환경으로 배출되는 이산화탄소량을 줄이는 것을 의미합니다.
태블릿의 Route4Me 소프트웨어 인터페이스, 효율적이고 비용 효율적인 "코카콜라 트럭 운송" 프로세스의 중요한 도구인 운송 경로 최적화 기능을 보여줍니다.
Alt: 태블릿의 Route4Me 소프트웨어 인터페이스, 효율적이고 비용 효율적인 “코카콜라 트럭 운송” 프로세스의 중요한 도구인 운송 경로 최적화 기능을 보여주는 Route4Me 소프트웨어
경로 최적화 및 물류 효율성 향상 덕분에 CCE는 연간 4,500만 달러의 비용을 절감하고 고객 서비스를 크게 개선했습니다. 경로 최적화 기술은 코카콜라뿐만 아니라 현장 서비스 사업을 운영하는 모든 기업에 필수적인 도구입니다.
최신 경로 계획 도구는 사용하기 매우 쉽습니다. 사용자는 고객 주소를 입력하고 몇 가지 기본 매개변수를 설정하기만 하면 됩니다. 소프트웨어는 날씨, 교통, 일출 및 일몰 시간, 화물 중량, 차량 적재량, 금지 구역 및 기타 여러 요소를 기반으로 최적의 경로를 자동으로 계산하고 제공합니다. 이 과정은 30초 이내에 완료됩니다.
또한 고급 경로 계획 도구는 지오코딩 기능을 통합하여 잘못 입력된 고객 주소를 자동으로 수정하여 배송 성공 및 올바른 위치를 보장합니다.
매장 직접 배송(DSD): 소비자와의 거리 단축
매장 직접 배송(DSD) 모델을 통해 코카콜라 리프레시먼츠 및 기타 코카콜라 병입 회사는 지역 유통업체를 거치지 않고 생산 시설에서 직접 소매 편의점에 제품을 배송할 수 있습니다.
DSD 모델에서 고객 관리자는 소매점을 직접 방문하여 사업 기회에 대해 논의하고 제품 진열 방식을 확인하고 추가 주문을 합니다. 그런 다음 주문은 일반적으로 48시간 이내에 매장으로 배송됩니다. 트럭 운전사는 새 제품을 배송하고, 상품을 선반에 정리하고, 오래된 제품을 순환시키고, 냉장고를 완전히 채웁니다. 이 과정은 일반적으로 매주 또는 각 매장의 요구 사항에 따라 더 자주 발생합니다.
DSD는 코카콜라 제품이 항상 재고가 있고 눈에 띄게 진열되어 고객을 유치하여 판매를 촉진하는 데 도움이 됩니다. 편의점 주인은 시장을 잘 알고 소규모 매장을 서비스한 경험이 있는 코카콜라 직원의 전문적인 지원도 받습니다.
밝은 빨간색 코카콜라 트럭이 편의점 앞에 주차되어 있고, 배송 직원이 제품을 하역하고 있습니다. DSD 직접 배송 프로세스를 보여주며 소매 채널을 효율적으로 서비스하는 "코카콜라 트럭 운송"의 중요한 부분입니다.
Alt: 밝은 빨간색 코카콜라 트럭이 편의점 앞에 주차되어 있고, 배송 직원이 제품을 하역하고 있는 코카콜라 트럭
중간 유통 센터를 제거함으로써 DSD 모델은 코카콜라 제품의 보관 상태를 개선하고 손상 위험을 최소화하며 선반 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
DSD 모델을 효과적으로 구현하기 위해 코카콜라는 Route4Me와 같은 고급 배송 경로 계획 애플리케이션을 사용합니다. Route4Me는 코카콜라의 주문 관리 시스템 또는 POS에서 직접 주문을 받고 소매점으로 직접 배송되는 배송 경로를 최적화합니다.
Route4Me의 경로 최적화 도구는 도로 제한, 화물 중량, 픽업 창고의 배송 시간 프레임 등 20가지 이상의 다양한 제약 조건을 고려합니다. 이 도구는 또한 화물 부피 요소를 고려하여 트럭이 허용 하중을 초과하지 않도록 보장합니다. 또한 GPS 위치 확인 기능을 통해 소매점 직원은 배송 트럭의 위치를 실시간으로 추적하여 대기 시간을 줄이고 배송 효율성을 높일 수 있습니다.
창고 자동화: 상품 보관 및 처리 능력 향상
CCE는 많은 공장에서 자동 보관 및 검색 시스템(ASRS)을 적용하고 있습니다. ASRS 시스템은 창고에서 상품의 보관 및 이동 프로세스를 자동화하여 보관 능력을 두 배로 늘리고 생산 후 제품이 고객에게 직접 신속하게 배송되도록 보장합니다.
ASRS는 기존 창고 시스템의 한계를 극복하고 완제품을 지속적으로 처리하고 생산 시점부터 지정된 매장으로 배송될 때까지 모든 위치에서 높은 정확도로 완제품을 배치하는 수단을 갖추고 있습니다.
코카콜라의 ASRS 자동 창고 내부, 로봇과 컨베이어 벨트가 지속적으로 작동하여 "코카콜라 트럭 운송"에 항상 실을 상품이 있도록 하는 중요한 물류 시스템의 현대성과 효율성을 보여줍니다.
Alt: 코카콜라의 ASRS 자동 창고 내부, 로봇과 컨베이어 벨트가 지속적으로 작동하는 코카콜라 자동 창고
창고 자동화 외에도 코카콜라는 로봇과 자동화 기술을 사용하여 공급망과 물류를 업그레이드하고 있습니다. 그들은 오래 전부터 생산 라인에 표준 자동화를 통합했습니다. 자동화의 목표는 더 큰 용량, 더 낮은 운영 비용, 수동 자재 처리 최소화로 자동 및 확장 운영 구조를 구축하는 것입니다.
기업은 바코드에서 RFID 태그로 전환하고 피킹 및 포장 경로를 최적화하여 창고 운영을 자동화할 수도 있습니다.
성과 모니터링: 최적의 공급망 운영 보장
코카콜라의 완전 소유 자회사이자 회사의 운송 서비스 제공업체인 레드 클래식(Red Classic)은 특별한 시스템을 개발했습니다. 주간 운영 및 판매 실행(S&OE) 부서는 관련 팀을 소집하여 지난주 운영 성과를 평가하고 주간 공급 및 수요 변동을 해결합니다.
주요 성과 데이터를 파악함으로써 팀은 적시에 재고 조사를 수행하고 실시간 데이터를 기반으로 운송을 조정할 수 있습니다. 이를 통해 코카콜라의 공급망은 더욱 효율적이고 효율적으로 운영될 수 있습니다.
최신 경로 최적화 프로그램에는 일반적으로 차량 성과를 추적하고 물류 운영을 개선하는 데 중요한 데이터를 제공하는 보고 및 분석 기능이 함께 제공됩니다. 수집된 데이터는 다음과 같습니다.
- 거리(예상 vs 실제)
- 정류장 수(계획된 정류장 수 vs 실제 정류장 수)
- 시간(예상 vs 실제)
- 매일 경로
- 현장 평균 시간 vs 할당된 서비스 시간
- 매일 정류장 수(계획된 정류장 수 vs 실제 정류장 수)
- 총 연료비
- 여행당 평균 연료비
- 평균 연료 가격
코카콜라의 뛰어난 공급망을 뒷받침하는 다른 이유
언급된 주요 요인 외에도 코카콜라의 뛰어난 공급망 관리 시스템을 만드는 데 기여하는 다른 많은 이유가 있습니다.
혁신에 집중
코카콜라는 항상 새로운 신기술을 적용할 준비가 되어 있습니다. CCE는 최첨단 기술을 공급망에 원활하게 통합합니다. 예를 들어 3D 프린팅 기술을 사용하여 음료용 병과 캔을 생산합니다.
소매 파트너와의 장기적인 관계
코카콜라는 소매 파트너에게 가장 가치 있고 신뢰할 수 있는 공급업체 중 하나임을 입증했습니다. 예를 들어 회사는 1955년부터 맥도날드와 함께 성장해 왔습니다.
병입 업체와의 긴밀한 협력
코카콜라는 모든 병입 파트너에게 표준 지침 세트를 제공합니다. 결과적으로 그들의 대부분의 전략적 결정은 중앙 집중식입니다.
글로벌 공급망 위원회
코카콜라 공급망이 효율적으로 운영되는 한 가지 이유는 코카콜라 공급망 전략 준수에 중점을 둔 글로벌 공급망 위원회가 있기 때문입니다.
엄격한 품질 관리
코카콜라는 생산 과정에서 엄격한 품질 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어 CCE의 병입 프랜차이즈 파트너인 코카콜라 HBC는 공급업체에게 품질, 환경, 보건 및 안전 인증을 요구합니다.
결론
코카콜라는 공급망을 개선하려는 기업에게 모범적인 모델입니다. 그들은 끊임없이 최신 공급망 관리 트렌드를 찾고 적용합니다.
첨단 기술과 적절한 전략의 독특한 조합은 코카콜라의 독보적인 공급망 관리 시스템을 만들었습니다. 이것은 코카콜라가 세계 최고의 음료 제조업체가 되는 데 기여했습니다.
저희가 놓친 것이 있다고 생각하십니까? 아래 댓글 섹션에서 의견을 알려주세요!
